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第一炼轧厂“一罐到底”工程全线贯通
发布时间:2019-04-09   点击次数:

“‘一罐到底’工程全线贯通以后,无论是在环保还是在降低炼钢成本方面效果都非常明显。3号高炉的大铁水罐可以直通一炼轧,实现炼铁高炉和一炼轧电、转炉之间点对点互通,可有效缓解集团公司铁、钢、材“两头大、中间小”的“哑铃型”结构瓶?#20445;?#20026;大高炉高效稳定顺行提供了条件。”49日上午,在第一炼轧厂“一罐到底”作业现场,该厂安全生产科长吴红广告诉?#25910;摺?/span>

据悉,在3278时零8分,随着第一炼轧厂100吨电炉成功复产,该厂“一罐到底”工程全线贯通。实现了建厂以来首次转炉、电炉铁水一罐到底作业,在安钢乃至全国尚属首例。

第一炼轧厂“一罐到底”工程从立项、实施、贯通,历经了12个月的艰辛历程,可谓是困难重重。特别是在工艺设计上,因为铁水包与铁水罐结构、大小不一样,不能实际模拟,只有通过精确计算,保证转炉使用大罐要求。同?#20445;?#21448;要和电炉大罐折铁工艺对接,确保电炉实现兑铁炼钢,工序匹配问题尤为突出,更重要的是还必须满足国家环保要求,工程仅在工艺设计上就消耗了大量精力。在工程建设期间,第一炼轧厂主管厂领?#32423;?#26399;组织职能科室和工程?#38469;?#20154;员召开工程例会,破解难题,加快工程进度。他们先后克服了老厂房空间?#21015;。?#26045;工难度大;旧设备改造升级,高温液体转运安全风险大;新老设备接口不兼容等诸多难题,全力以赴保证了工程建设和炼钢生产两不误,最大限度地满足了各工序间作业要求,最大限度的利用了现有设备资源,减少了更替性投资。

经过工程建设者们不懈努力,20181121日,转炉一罐到底项目热试成功,实现了转炉全流程“一罐到底”作业。随着327日电炉成功开炉,最终实现了电炉、转炉同时“一罐到底”生产。工程投用后,为了最大限度发挥“一罐到底”工艺优势,该厂主要领?#32423;啻我?#27714;相关科室和生产车间,丢掉再次使用混铁炉幻想,扔掉“?#23637;?rdquo;,制定预案,强力推动“一罐到底”生产。

目前,“一罐到底”设备运行平稳可靠,经济效益和环保效益显著,每年可降低炼钢成本1700余万元,实现了铁水大罐运行目标,打通了3号高炉—一炼轧转炉、电炉生产线,为集团公司铁水有计划调配提供了必要条件。同?#20445;?#20063;有效解决了兄弟单位检修期间或发生?#25910;鮮保?/span>3号高炉休风难题,为大高炉高效顺行提供了条件。另外,在生产中?#24067;?#23569;了二次?#26500;?#29615;节,避免了因?#26500;?#24341;起的铁水温降损失,减少了环保压力。经初步测算,“一罐到底”项目投用后,平均铁水入炉温度提高了大约50℃,增加了转炉废钢、烧结返矿、铁矿石使用量,钢铁料消耗与去年相比降低10kg/t。并且,随着入炉铁水温度的升高,因出钢温度低造成的断浇事故大幅度减少,生产组织更加顺行,吹炼过程更加平稳,粘枪现象明显减少,铁水消耗指标最低达到了830kg/t,为集团公司增量提效、铁钢平衡做出了积极贡献。

 

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